请你仔细阅读《使用手册》,正确掌握本产品的安装和使用方法。阅读后请将本《使用手册》谨慎保管,以备今后进行检修和维护时使用。
ZNN-D6B型数显旋转粘度计由传统的物理运动改为单片机控制,数据在经常使用中更稳定。可在六速、十二速下进行流变参数的测量,根据多点测量数值绘制流变曲线,确定液体在流动过程中的流型,选用合适的计算公式,对非牛顿流体进行较精确的测量,用于现场钻井液流变参数的研究分析,同时,可进行动、静切力、流性指数和稠度系数等一系列技术参数的测定。有利于安全、快速、科学钻井的需要。具有操作方便,测试准确的特点。
选用优质步进电机和电子元件相匹配的机电一体动力装置,大幅度的降低了噪音和故障率。
将室温调整在20±5℃,严格按照本章第二节操作步骤操作。如在井场测量时,应尽可能减少取样所耽搁时间,取样地点、条件应记录在测量表上。仪器系数为 C = 0.511
将仪器转速调整300r/min,等到刻度盘上的读数恒定,其读数为绝对粘度值。
仪器转速调整为600r/min,待刻度盘上的读数恒定其读数的1/2为视粘度值。将仪器转速调整为300r/min,待刻度盘上的读数恒定其读数与600r/min读数之差为塑性粘度。
将钻井液在仪器转速为600r/min下搅拌10秒钟, 以3r/min转速开始旋转后的最大读数值即为初切力。静置10分钟记录的读数值终切力。
其流动特点是有切应力就开始流动,但粘度随切应力的增大而降低,假塑性流体的流动服从幂函数,其表达式,
由扭力弹簧组件、刻度盘组件、 内外筒组成。 内筒与轴锥度配合,外转筒与转筒之间由螺纹连接。
5、支架部件,见,图四,、 ,表四,采用托架升降被测容器,操作灵活方便。
仪器出厂前均已进行扭力弹簧刚度测试,并随机附有《扭力弹簧刚度线性测试表》。如果更换六速旋转粘度计的扭力弹簧或使用一年以上,会导致测试过的粘度计读数不准确。因此,应重新在已校验过的仪器上进行校验。
取下护罩(6),拧松紧定螺钉(5) (9),拧开螺钉(1),将螺丝刀伸入仪器内拧松紧定螺钉(2),取出扭力弹簧。
将新弹簧放入,分别拧紧紧定螺钉(2) (5) (7),然后装入螺钉(1)。更换弹簧后,应参照本节第二项“扭力弹簧校验方法”进行校验。
卸下外传筒,将内筒逆时针方向旋转并向上推,内筒与内筒轴锥度配合,,装上内筒。
取一段没有弹性的细丝线,用小块胶纸将丝线的一端粘在内筒的表面,然后将丝线圈,通过专用扭簧测力架,使丝线系挂钩。见,图六,
挂5~70g标准砝码进行校验,读出刻度盘数应符合《扭力弹簧刚度线性测试表》。见,图七, ,表五, ,表六,
序号 名称及规格 数量 粘度计扭簧 1 粘度计内筒轴 1 测力计滑轮固定架 1 尼龙线扭力弹簧刚度线性测试表
φ,刻度盘读数,度( KS)标准弹簧刚度。 (0.394克·厘米/度)③、扭力弹簧调整,
如果测试扭力弹簧刚度值不符合《扭力弹簧刚度线性测试表》,测量值偏小或偏大,均须对扭力弹簧做调整。参照,图五,进行调整。
取下护罩(6),拧松紧定螺钉(9),用配置小螺丝刀调整扭结(10)。如校验弹簧刚度数值都偏大,扭结(10)应向下微调。
调整后,拧紧螺钉(9)参照“扭力弹簧校验方法”进行校验,直至符合《扭力弹簧刚度线性测试表》规定。
环境温度应控制在20±5℃。采用经计量部门标定后的精制石油产品20#、40#、 100#标准粘度油,温度应控制在20±0.2℃。
将仪器放在水平的检定台上,接通电源,调整转速为300r/min,停机。分别将标准粘度油注入样品杯内的刻线处,并使标准粘度油温度恒温在20±
0.2℃,静置10分钟。参照第五章第一节“步骤”将内筒安装在仪器上,上升托盘使样品杯内的标准粘度油液面达到外转筒刻线处。启动电机,分别记录刻度盘读数,在相同条件下连续测定三次读数,填入《检测表内》,计算平均值,与已标定标准粘度油的动力粘度值作比较,其测定1,25mPa· s 误差为±1mPa· s, 25 mPa· s以上动力粘度误差为±4% 。如误差大,参照本节第三项进行“扭力弹簧调整”。
仪器以300r/min空转时,刻度盘指针零位摆动小于0.5格。如指针零位摆动偏大,参照,图十七,应取下护罩(6),旋松螺钉(5),手捏调整环
外筒旋转时,由于钻井液的内摩檫力的作用,将扭矩传递给内测锤,刻度盘的读数便反映了这个扭矩,它与测量切力的关系是:
剪切速率与旋转速度也有对应关系,但它与流体类型有关,例如牛顿流体,它的对应关系式是:
①、取出仪器,检查各转动部件、 电器及电源插头是否安全可靠。②、 向左旋转外转筒,取下外转筒。将内筒逆时针方向旋转并向上推与内筒轴锥端配合。动作要轻柔, 以免仪器的内筒轴变形和损伤。向右旋转外转筒,装上外转筒。见,图八,。
④、将仪器以300r/min和600r/min转动,观察外转筒不得有摆动,如有摆动应停机重新安装外转筒。
⑤、以300r/min转动,检查刻度盘指针零位是否摆动,如指针不在零位,应参照仪器校验的第五项“空载零位校验”进行校验。
⑥、将刚搅拌过的钻井液倒入样品杯内至刻线ml),立即置于托盘上,上升托盘使内杯液面达到外转筒刻线处。见,图九,。
11①、按“数字键”进行转速的转换, “3”为3r/min, “6”为6r/min ②、按一下为启动,重复按一次为停止,也可连续变换转速
5、清洗外转筒,并擦干,将外转筒安装在仪器上,清洗内筒时应用手指堵住锥孔, 以免脏物和液体进入腔内, 内筒单独放置在箱内固定位置。
1.测试完后必须清洁仪器与样品接触的部件,如外转筒、 内筒和样品杯等。必须将外转筒安装在仪器上, 以保护内筒轴。
3.内筒为空心式结构,每次测试后应及时清洗擦干,清洗时应手指堵住锥孔,以免脏物和液体进入腔内。
5.每次安装内筒时,应动作轻柔,安装时,手拿内筒逆时针旋转向上用力,卸下内筒时应逆时针旋转向下用力, 以免内筒轴弯曲变形。
7.当移动、维修或清洁仪器时。要轻拿、轻放, 防止造成部件变形影响精度和使用。
仪器的运输与储存应符合于JB/T9329-1999标准。产品应储存在通风的室内,
序号 故障 原因 排除方法 接通电源,动机不转。 熔断丝烧断 旋开熔断器更换熔断丝。 外转筒摆动, 超过. 15 mm。 碰撞或用力装使其变形。 更换外转筒。 测量误差偏。 扭力弹簧失去度。 参照“仪器校验的扭力弹簧校验方”进行校正。如扭力弹簧变形,应换扭力弹簧,方法参照“仪器校验扭力弹簧更换”。 外转筒转动, 内筒掉。 内筒没安装好、筒锥孔有杂或锥孔面碰。 清洁内筒锥孔,重新安装内筒。入锥面按碰伤应更换新内筒。安装的步骤照“测试操作方法2条”。 刻度盘不转。 轴承D 85锈蚀。 取下护罩,松开紧定螺钉,将扭力弹和齿轮箱盖拿出,卸下外转筒、内、卡圈、轴承盖轴用弹性挡圈,从部拿出刻度盘和内筒轴,更换轴承
136 内筒轴弯。 碰撞内筒轴或卸内同时用不均匀。 更换内筒轴。取出内筒轴组件后压出筒轴,装入新内筒轴时必须配合牢。
序号 名称及规格 单位 数量 备 注 使用说明书 份 1 合格证 份 1 装箱单 份 1
