在当前全球钢铁行业不停地改进革新与发展的背景下，中国的首钢集团有限公司（以下简称“首钢”）向国家知识产权局申请了一项名为“一种薄板坯连铸方法”的专利（公开号CN119634690A）。这一突破性专利不仅标志着公司在连铸技术上的又一重要进展，也引发了业界对其在铸造过程中的应用潜力与未来市场发展的潜力的广泛关注。
在全球经济一体化的趋势下，钢铁行业面临着极大的竞争压力与技术挑战。尤其是在环境保护与资源节约的背景下，改善生产流程、提升产品质量成为钢铁企业的重中之重。首钢此次申请的专利，正是为了有效应对这一挑战，提高薄板坯的表面上的质量，进而增强公司的市场竞争力。
根据专利摘要，首钢提出了一种新的薄板坯连铸方法，这一方法的核心在于根据铸机的拉速选不一样种类的保护渣。在铸造过程中，当铸机的拉速小于4.5m/min时使用第一保护渣，而当拉速大于或等于4.5m/min时采用第二保护渣。
第一保护渣在1300℃时的粘度为0.10Pa·s到0.20Pa·s，旨在满足低拉速下的润滑与传热，而第二保护渣的粘度则降至0.04Pa·s至0.08Pa·s，适应高拉速的需求。这种创新的方法，不仅仅可以平衡不同拉速下的润滑性能与传热性能，而且还有助于提升铸坯的表面上的质量，减少外部因素对铸造过程的干扰。
随着全球需求不均、贸易政策变化以及环保要求的提升，钢铁行业面临日益复杂的市场环境。中国作为全球最大的钢铁生产国，对行业的技术创新与环保措施尤为关注。政府对钢铁行业的整顿与升级方向，也使得企业在生产效率与环境保护间寻求平衡，首钢的这一专利无疑是在符合国家政策的前提下，实现创新发展的良好实例。
回顾首钢的发展历史，自1981年成立以来，首钢在黑色金属冶炼与压延加工领域积累了丰富的经验和技术。目前，首钢集团的注册资本达到2875502.497783万人民币，并且在国内外市场积极拓展对外投资，掌握了4202项专利技术。通过不断的技术积累与创新，首钢不仅在行业内占据了一席之地，也为日后的可持续发展奠定了基础。
保护渣的技术革新对于提高铸造产品的质量特别的重要。一方面，通过适应能力强的保护渣系统，降低了铸造过程中的温度波动和物料损耗，提高了生产效率；另一方面，此举也直接影响了最终产品的机械性能与表面精度。在环保日益受到重视的今天，良好的表面上的质量可以大大降低后续加工中的废料产生，响应了循环经济的要求。
展望未来，首钢在铸造技术上的创新将对其长远发展产生深远影响。随国家对低碳经济与绿色制造的重视程度日益加深，企业要不仅从技术创新着手，第一先考虑装备的更新与生产流程的改善。
在这一过程中，首钢还要一直拓展国际市场，实现与全球行业的进一步融合；同时，吸引更多优秀的人才与合作伙伴，建立开放的创新体系，推动钢铁行业向更高质量、更高效率的方向发展。
通过这一项薄板坯连铸方法的专利申请，首钢不仅展示了企业在技术革新上的雄心，也是全球钢铁产业在应对挑战与追求进步方面的一次积极探索。未来，随着这项专利的落地实施，首钢必将在提升其市场竞争力与塑造行业未来中，发挥更重要的作用。
在这个技术迅速迭代的时代，创新将是钢铁企业不断前行的动力，同行业其他公司也应当借鉴首钢的经验，以迎接更加竞争非常激烈的市场环境。返回搜狐，查看更加多
